Безопасность и долговечность многоэтажных домов, промышленных зданий, муниципальных объектов зависит от качества используемых при возведении материалов. Листы из нержавеющей стали и пруты для армирования являются неотъемлемой частью крепкой конструкции. Арматура представляет собой стержни из металла различного диаметра, которая применяется при создании каркаса под дальнейшую заливку бетона. Толщина листов из нержавейки и прутьев зависит от размера и веса будущего сооружения.
Ассортимент
Нержавейка повсеместно используется в бытовой и промышленной сфере. Арматура, готовая к применению бывает:
- печной – заслонки, колосники, дверки, задвижки;
- трубопроводной – краны, смесители, вентили.
К отдельной группе относится арматура, входящая в состав железобетонных сооружений. Она также делится на несколько видов:
- поперечная – препятствует образованию наклонных трещин;
- продольная – защищает здания от появления вертикального растрескивания;
- напрягаемая – повышенные характеристики прочности достигаются путем предварительного растяжения, поэтому материал применяется при возведении особо прочных конструкций;
- стеклопластиковая – аналог прутам из нержавейки, состоящий из стеклопластикового стержня с намоткой из углепластиковой нити.
Основная доля спроса в строительной сфере приходится на детали из металла. При их производстве используются прутья разного диаметра. Также арматура различается по типу боковых витков: серповидные, кольцевые, винтовые. Конкретный вид изделий определяется, исходя из предполагаемой нагрузки. Бетонные сооружения могут прогибаться, поэтому применяется напрягаемая сетка. Если заливка осуществляется сжимающимся раствором – оптимально подходит поперечная арматура.
Технологии производства
Нержавеющая арматура для строительства производится двумя способами:
- Горячекатаный. Расплавленная сталь поступает на специальный станок, который разливает металл в специальные кристаллизаторы (желобки, охлаждаемые водой). В результате получаются пруты с квадратным сечением для последующей прокатки. Заготовку нарезают на пруты длиной 10 м и отправляют в печь. Разогретое до установленной температуры изделие выталкивается на прокатную линию. Здесь прут поддается воздействию валков с постепенным сокращением расстояния между ними. На этом же этапе формируются ребра. В результате из заготовки 10 м получается ровная, тонкая арматура длиной 80 м. Завершающим этапом станет нарезка согласно стандарту или скрутка в мотки для отправки заказчику.
- Холодная деформация. Технология зачастую используется при производстве стальной проволоки. Для этого моток стальной катанки поступает на валки, где раскатывается до необходимой толщины. В результате трения проволока нагревается, проходит под специальными полировочными роликами для образования идеально гладкой поверхности. Далее изделие сматывается в моток или нарезается по размерам заказчика.
Дополнительные изделия арматурного проката изготавливаются по следующему алгоритму:
- высококачественную сталь доставляют на место производства;
- очищают поверхность металла от загрязнений, возможных следов коррозии;
- нарезают на специальном оборудовании на элементы;
- формируют сетки, армированные каркасы;
- готовую продукцию транспортируют на склад, либо оптовому покупателю.
Для сохранения физических свойств арматуры из нержавейки во время хранения следует использовать поддоны или настилы.
